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該機由主機、噴槍擺動機構、濾芯除塵箱、分離器、轉盤式自動臺車、空

氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。

本機配置10 支噴砂槍和3 支自動吹凈槍和1 支吹砂槍。

工件尺寸：為￠600*600；小為￠150*150。

工件材質：石英；

轉盤式自動臺車工作方式及性能描述：

1、工件臺車由電機帶動自動往復運行；

2、轉盤由檔板外電機帶動旋轉，即工件隨轉盤旋轉而轉動；

3、環繞工件外圍噴槍在電機牽引下對工件的表面進行擺動噴砂加工；

上表面（4 支）、中表面（3 支）、下表面（3 支）噴槍；

4、加工完畢，吹凈槍對工件進行吹凈處理；

5、吹凈完畢，臺車退出并取下工件。

二、操作程序

工件運行流程

上件進入加工位噴砂吹凈下件

1、接通電源和壓縮空氣源；

2、主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊

固；

3、將工件裝上臺車；

4、啟動抽風除塵電機；

5、將面板上轉換開關切換到自動檔(另設手動檔)；

6、開啟自動噴砂按鈕；

7、噴砂完畢、臺車會自動出來,換新工件并重啟動自動噴砂按鈕,下一工作

循環開始；

三、主要設備結構

1、主機噴砂系統

主要由主機噴砂室、轉盤式臺車機構、噴槍擺動機構、電控系統等組成

1）、主機噴砂室體由3mm 冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門上設

有觀察窗。

主機外形尺寸：1300 （L）*1500（W）*2100（H）mm；

機器工作艙尺寸： 1300（L）*1500（W）*1000（H）mm;

2）、轉盤轉動機構：

轉盤機構是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用12mm

5

鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直

接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉盤尺寸：φ700 mm;

(2)轉數：1-12 轉/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉盤承重：500kg；

(4)轉盤驅動采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；

2、噴槍機構：

（1）本機設置噴砂槍10 支；噴咀材質為碳化硼材料，鋁合金槍體，噴

咀為Φ8*60 mm。

（2）布置1 套噴槍擺動機構對產品表面進行清理，擺動桿3 條，上部擺

動桿4 支噴槍，中部擺動桿3 支噴槍，下部擺動桿3 支噴槍。

噴槍擺動電機功率為0.75kw；

（3）噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據表面要求調整，

保持工件精度，實現理想表面干凈。

3、電控系統：

電控箱設于主機右上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關

為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨

運轉。方便操作。機艙內部加工區設有照明用防塵節能燈。

4、除塵箱

由濾筒、脈沖反吹清灰機構、離心風機、集塵斗車等組成。設置1 臺6 濾

筒除塵箱。箱體由2mm 冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

外形尺寸：1260（L）*960（W）*2100（H）mm。（注：不含

風機高度）

除塵風機：5.5Kw 的離心風機。

5、分離器

本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實現砂料的自動循環使用

及自動分離除塵；機體采用3mm 冷軋鋼板，內外表面噴塑。

6、空氣壓縮系統（用戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar 不等，噴槍由調壓閥個

別控制，要求空壓機滿足空氣壓力在7kg/cm2，流量10m3/min 以上干燥

壓縮空氣。

7、電氣系統：

電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、控制箱、工控器、

相應的管路及控制組件等組成。本機儲氣罐進氣口處設有空氣過濾器。

8、功率配置：

1） 轉盤驅動電機1 臺：0.75Kw，傳動比：1：90，帶變頻器；

2） 臺車進出電機1 臺：0.75KW，傳動比：1：90；

3）噴槍擺動電機1 臺：0.75Kw，傳動比：1：15，帶變頻器；

4）除塵電機：5.5Kw；

5) 照明系統功率：2* 0.03kw；

6) 總功率：約8kw。

9、安全及環保設施

a) 本機采用PLC 控制，自動化程度較高，且嚴格按照協議要求采

用優良的電器元件，以確保整機的優良性能；

b) 工作艙內的防護膠皮采用壓條固定，夾具及砂粒直接打擊部位

采用覆膠防護，以提高部件使用壽命；

c) 本機采取了有效的密封措施，加大了集塵風量，確保工作。