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  一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈金屬磨料到效果柔樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦重點(diǎn)考慮因素，客戶可攜工件試樣確定。根據(jù) 加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定 空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷售商或制造商專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)好供應(yīng)商可為你提供最有效指導(dǎo)及售后服 務(wù)。
    噴砂機(jī)的工藝特點(diǎn)
    噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀 發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞 性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗，工具清理)相比有以下特點(diǎn)：
    一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
    二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂 層粘接。噴砂作為 一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，已廣泛地應(yīng) 用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多 領(lǐng)域。噴砂機(jī)應(yīng)用的范圍
    1．前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；
    2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理；
    3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點(diǎn)去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除；
    4．毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
    5．電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
    6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
    7．工件應(yīng)力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆；
    8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。